PWR / MNL RECLINER INSPECTION M.C

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차량용 SEAT 의 등받이 조절용 좌, 우 RECLINER 용접 완성품을

자동으로 주요기능과 성능검사를 수행하여 데이터를 P.C에 수집, 저장

관리하는 검사설비

설비 구성 : 풀푸루프 / 레버조작력 / 작동력 / 유격검사 / 납품위치 검사 / 마킹 / 배출 / NG 배출

C/TIME : 17 sec / 1 ea

DATA 관리 : PLC & P. C Software

SIZE : 5,500 (L) X 2,000 (W) X 2,300 (H)

* 검사공정별 설명

1. 제품 로딩 : 검사할 제품을 작업자가 JIG에 차례대로 공급하는 공정

2. 풀푸푸프 : 제품이 공급되면 상,하부에서 검사용 PIN이 작동되며, 공급된 제품이 검사하고자 하는 대상과 일치하는지 여부를 판단

(혹은 다른 물품을 공급하지는 않았는지 확인)하는 공정으로, 해당 센서의 점등상태를 보고 합, 부를 판정함.

3. 길들이기 : 작동력 검사 전, 제품의 조작을 부드럽게 하기 위해 서보모터 회전방식을 적용하여 1차적으로 제품을 길들이는 공정.

4. 작동력 검사 : 토오크 (TORQUE)셀을 장착하여 서보모터로 회전하면서 의자 등받이 부분에 걸리는 토오크를 자동으로 측정하여

합, 부를 판정하는 공정.

5. 조작력 및 로킹각 검사 : 토오크 셀을 장착하여 서보모터로 회전하면서 의자등받이를 움직이기 위해 손으로 레버를 해제할 때, 토오크를

자동으로 측정하여 합, 부를 판정하는 공정.

6. 유격검사 : 토오크 셀과 디지털 게이지를 이용하여 사람이 의자에 앉았을때, 의자의 유격을 기구적으로 자동검사하는 공정.

7. 납품위치 검사 ; 최종검사 완료 후 초기 투입시 자세와 동일하게 위치 하였는지를 검사용 PIN으로 눌러서 해당 센서에 점등상태를 보고 합, 부를 판정하는 공정.

8. 마킹 : 검사 완성품에 DOT 마킹기를 이용하여 제품의 고유번호를 각인하는 공정 (설비에 주민번호를 넣는것과 같음)

9. 완성품 배출 : 마킹 완료된 최종제품을 컨베이어에 의해 자동적으로 작업자에게 배출하는 공정.

10. 불량배출 : 검사공정에서 불량으로 판정된 제품을 설비의 뒤쪽으로 자동 분리 배출되는 공정 (양품과 혼입이 금지되도록 별도 컨베이어로 구성)